Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de carcasas de filtros embutidos en China. Bienvenido a comprar carcasas de filtro embutidas profundas y duraderas a granel fabricadas en China aquí desde nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre el servicio personalizado, no dude en enviarnos un correo electrónico.

Resumen del producto

Una carcasa de filtro cilíndrica y embutida sin costuras fabricada en nuestras prensas hidráulicas de cuatro columnas YHA32-630 (630T) y YH32-315A (315T) en las instalaciones de Ruqing.

Las carcasas de los filtros contienen el elemento filtrante y dirigen el flujo de fluido bajo presión-por lo que la integridad de la carcasa es una cuestión de seguridad del límite de presión.

Producimos carcasas para filtración de agua industrial, filtración de aceite hidráulico, sistemas de aire comprimido y flujos de procesos farmacéuticos.

La ingeniería se centra en un espesor de pared constante (para la clasificación de presión), un interior liso (para facilitar la limpieza) y una geometría de puerto precisa (para conexiones-libres de fugas).

Proceso y equipo de fabricación

Embutición profunda para la integridad de los recipientes a presión

Las carcasas de los filtros se fabrican en nuestraPrensas hidráulicas de cuatro columnas YHA32-630 (630T) y YH32-315A (315T)utilizando embutición profunda de varias-etapas. El proceso transforma una pieza circular plana en una carcasa cilíndrica sin costuras con un extremo cerrado (la "lata").

Por qué las costuras son importantes para la retención de presión:
Una carcasa fabricada a partir de tubo enrollado-y-soldado tiene unacostura de soldadura longitudinal. Esta costura es unaelevador de estrésy una posible ruta de fuga. Los códigos de recipientes a presión (ASME Sección VIII, PED) imponenfactores de eficiencia de soldadura-normalmente de 0,7 a 0,85, lo que significa que la carcasa soldada debe sermás gruesopara lograr la misma clasificación de presión que una carcasa sin costuras.

Nuestra carcasa embutida no tiene soldadura longitudinal, por lo tanto:

100% eficiencia de materialespara cálculos de presión

No se requiere inspección de soldadura ni END(reduce el costo)

Resistencia a la corrosión uniforme(sin zona de soldadura sensibilizada)

El proceso de embutición profunda para carcasas cilíndricas:

En blanco y taza:Se dibuja un espacio en blanco circular en una taza poco profunda.

Redibujar etapas:Los sucesivos rediseños alargan la copa al tiempo que reducen su diámetro. Cada estación de reestirado utiliza un punzón y un troquel de menor-diámetro.

Planchado (Opcional):Para carcasas que requieren un ID preciso (p. ej., para colocar un elemento filtrante estándar), agregamosplancharEstaciones que pulen el DI hasta obtener un diámetro preciso y un acabado superficial liso.

Formación inferior:El extremo cerrado tiene la forma requerida:-plano, abovedado o con un puerto de drenaje.

Recorte y portabilidad:El extremo abierto se recorta a medida. Los puertos de entrada/salida están perforados y bridados, o mecanizados para accesorios roscados.

La pesadilla de un fabricante de filtros: el caso del elemento filtrante andante
Un OEM de filtración de agua experimentó quejas en el campo: los elementos del filtro eran difíciles de quitar después de 6 meses de servicio. Tras la extracción, el elemento mostrócompresión desigual y rayadoa lo largo de su longitud.

El análisis de la causa raíz reveló que el diámetro interior de la carcasa variaba hasta 0,5 mm a lo largo de su longitud debido a un planchado inconsistente durante la embutición profunda. El elemento filtrante, que dependía de un ajuste perfecto para evitar la derivación, se atascaba en las secciones más estrechas.

Nuestra solución:Agregamos unetapa de planchado de precisiónal proceso de embutición profunda, seguido deVerificación de MMCde ID en tres puntos a lo largo de la longitud de la carcasa. La tolerancia del DI ahora se mantiene en ±0,05 mm, lo que garantiza un ajuste constante del elemento y una facilidad de mantenimiento.

Acabado superficial para facilidad de limpieza:

Para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias-, el interior de la carcasa debe serelectropulidoa Ra Menor o igual a 0,4μm.

El electropulido elimina una capa microscópica de material, eliminando imperfecciones de la superficie donde podrían adherirse bacterias.

Gestionamos el proceso de electropulido a través de un socio homologado y proporcionamoscertificación de rugosidad superficialcon cada lote.

Control de calidad y certificación

Verificación dimensional:

DI, longitud y espesor de pared:Verificado en nuestroMMC Xi'an Edward (precisión de 0,005 mm). El diámetro interior se mide en la parte superior, media e inferior de la carcasa para garantizar la coherencia.

Posición y orientación del puerto:Los puertos roscados se verifican conir/no-ir calibres de hiloy se verifica su orientación angular.

Pruebas de presión:

Cada vivienda esprobado a presión hidrostáticaa 1,5 veces la presión de diseño (o según las especificaciones del cliente) durante un mínimo de 3 minutos. La presión, la duración y los resultados de la prueba se registran y se pueden rastrear hasta el número de serie de la carcasa.

Para aplicaciones de alta-pureza,prueba de fugas de helioestá disponible con una sensibilidad de 1×10⁻⁶ sccm.

Verificación del acabado superficial:

Rugosidad interna:Comprobado con unprobador de rugosidad de superficie portátiloperfilómetro. Se verifica que las superficies electropulidas tienen Ra menor o igual a 0,4 μm.

Inspección visual:Inspección 100 % con boroscopio de superficies internas en busca de marcas, picaduras o inclusiones.

Certificación de materiales:

Se proporcionan certificados de materiales según EN 10204 3.1, incluida la composición química y las propiedades mecánicas. Para 316L, podemos proporcionarIdentificación positiva de materiales (PMI)verificación.

Notas de ingeniería y preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la presión máxima nominal para una carcasa embutida profunda?

La presión nominal depende del diámetro, el espesor de la pared y el material. Como guía:

Diámetro	Espesor de pared (304 SS)	Presión máxima de trabajo
100mm	1,2 mm	10 barras (150 PSI)
150mm	1,5 mm	8 barras (120 PSI)
200 mm	2,0 mm	7 barras (100 PSI)

Presiones más altas pueden requerir un material más grueso o un diseño diferente (por ejemplo, mecanizado a partir de un sólido o soldado con una carcasa más gruesa). Proporcione su requisito de presión durante la RFQ-confirmaremos la viabilidad.

P2: Mis carcasas actuales se están oxidando en las soldaduras del puerto. ¿Puede la embutición profunda eliminar esto?

Sí-si formamos los puertos integralmente en lugar de soldarlos. Podemos perforar y extruir (bridar) la abertura del puerto durante el proceso de estampado, creando una protuberancia elevada que se puede roscar o dejar como preparación de soldadura. Esto elimina por completo la soldadura del puerto-a-la carcasa. Para aplicaciones de mayor-presión, aún se puede soldar un accesorio mecanizado, pero la carcasa sin costuras reduce la cantidad de soldaduras y las posibles rutas de fuga.

P3: Necesito carcasas de más de 600 mm. ¿Puedes hacer eso?

La embutición profunda tiene límites de longitud prácticos basados en la carrera de la prensa y el costo de las herramientas. Para carcasas de más de 600 mm aproximadamente, recomendamos un diseño de dos-piezas: una lata embutida (extremo cerrado) soldada a una extensión de carcasa enrollada o embutida. La soldadura circunferencial es más fácil de inspeccionar y probar{4}}presión que una costura longitudinal. Podemos gestionar esto llave en mano.

P4: ¿Pueden proporcionar carcasas con certificación ASME U-Stamp?

No somos una tienda certificada ASME-. Sin embargo, nuestras carcasas se pueden utilizar como componentes en un conjunto certificado ASME-, siempre que el ensamblador final asuma la responsabilidad de la certificación general del recipiente a presión. Podemos suministrar certificados de materiales, informes de pruebas hidráulicas y datos de inspección dimensional para respaldar su proceso de certificación.

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Proporcione las dimensiones de su carcasa (diámetro, longitud), presión nominal, configuración del puerto y preferencia de material. Nuestro equipo de ingeniería proporcionará un análisis de viabilidad y un presupuesto presupuestario en un plazo de 24 horas.

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Sistemas de calidad que respaldan este producto

Certificado ISO 9001Haga clic para ver

Equipo de inspección utilizado para esta pieza:

Xi'an Edward CMM (precisión de 0,005 mm) - ID, longitud, espesor de pared

Probador de rugosidad superficial - Acabado interno (electropulido)

Estación de prueba hidrostática - Validación de integridad de presión

Detector de fugas de helio - Prueba de fugas de alta-sensibilidad (opcional)

Zento Trilio Metal Tech Co., Ltd.|Tianjín, China|info@zento-trilium.com

Especificaciones técnicas

Especificación	Detalles
Opciones de materiales	Acero inoxidable 304 (estándar) Acero Inoxidable 316L (Alta resistencia a la corrosión, farmacéutico) Acero al carbono (rentable-para fluidos no-corrosivos)
Espesor del material	1,0 mm – 2,5 mm (Tolerancia: ±0,05 mm)
Diámetro de la carcasa	60 mm – 250 mm (tamaños personalizados disponibles)
Longitud de la carcasa	150 mm – 600 mm (longitudes más largas mediante extensión soldada)
Uniformidad del espesor de la pared	Se mantiene mayor o igual al 80% del espesor original.
Clasificación de presión	Hasta 150 PSI (10 bar) según el diámetro y el espesor de la pared
Configuraciones de puertos	Conexiones roscadas (NPT/BSP), compatibles con Tri-Clamp® o bridadas
Acabado superficial	Interno: Electropulido (Ra menor o igual a 0,4 μm para productos farmacéuticos) Externo: #4 Cepillado o como-dibujado
Estilo de cierre	Tapa roscada, brida atornillada o cierre Tri-Clamp®
Embalaje	Envueltos individualmente, tapas finales instaladas y embaladas.
Proceso de dar un título	Cumple con la norma ISO 9001; Certificados de material según EN 10204 3.1 disponibles