Bases para máquinas industriales

Bases para máquinas industriales

Bases soldadas-de servicio pesado para máquinas herramienta, prensas y equipos industriales
SKU: ZT-IMB-027|Plazo de entrega: 20-30 días para fabricación personalizada
Placa de acero-de espesor grueso y secciones estructurales
Líneas de corte por láser y soldadura robotizada de 30.000W
Fabricantes de máquinas herramienta, integradores de automatización y plantas de fabricación para usuarios finales-
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Descripción
Parámetros técnicos

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de bases de máquinas industriales en China. Bienvenido a comprar bases de máquinas industriales duraderas a granel fabricadas en China aquí desde nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre el servicio personalizado, no dude en enviarnos un correo electrónico.

 

Resumen del producto

Industrial-Machine-bases

Una enorme base de máquina soldada fabricada con placas de acero-de espesor grueso y secciones estructurales en nuestras líneas de soldadura robótica y corte por láser de 30 000 W en las instalaciones de Dehong.

 

Estas bases proporcionan la base rígida para maquinaria industrial-prensas de estampado, máquinas de moldeo por inyección, máquinas herramienta CNC y equipos de embalaje.

 

Producimos bases para fabricantes de máquinas herramienta, integradores de automatización y plantas de fabricación para usuarios finales.

 

La disciplina de la ingeniería es la amortiguación de vibraciones, la nivelación de precisión y la integración de funciones de gestión de virutas y refrigerante-porque una máquina que sacude, tuerce o inunda el suelo es una pesadilla de producción.

 

Proceso y equipo de fabricación

 

Construyendo las bases de la producción

La base de una máquina es la interfaz entre una máquina de precisión y una fábrica imperfecta. debe serlo suficientemente rígidopara mantener la alineación,lo suficientemente pesadopara amortiguar las vibraciones ydiseñado para el desorden-refrigerante, virutas y virutas.

 

Paso 1: corte y preparación de placas
Las placas superiores, las paredes laterales y las nervaduras internas se cortan deplaca de acero gruesaen nuestroSistema de corte por láser de 30.000W. El láser corta todas las funciones-agujeros de montaje, aberturas de acceso y nivelación de los bolsillos para los pies-en una sola configuración, lo que garantiza la coherencia dimensional. Para bases muy grandes, utilizamosoxicortecon margen de mecanizado y luego termine-las superficies críticas de la máquina.

 

Paso 2: Soldadura y alivio de tensiones
la base esaccesorio-soldadoen nuestras grandes placas de soldadura utilizando nuestroRobots de soldadura TM1800y soldadores manuales cualificados para uniones complejas. Usamossoldadura de CO2Para una penetración profunda en secciones gruesas.La secuencia de soldadura es crítica-soldamos desde el centro hacia afuera, alternando lados, para equilibrar la contracción y minimizar la distorsión.

Después de soldar, la base esestrés-aliviadoen nuestro horno industrial. Este paso esobligatoriopara bases de máquinas-las tensiones de soldadura no aliviadas harán que la base se deforme durante meses de ciclos térmicos debido al funcionamiento de la máquina.

 

Paso 3: Post-mecanizado de soldadura
La base soldada se monta en nuestromolino de pórtico (X2018A), y ella superficie de montaje superior está mecanizada planay paralelo a los pies de la base. También mecanizamos cualquierbordes de referencia, ranuras en T-u orificios de montajeque requieren una ubicación precisa. Para bases demasiado grandes para nuestro molino de pórtico, utilizamosequipo de mecanizado portátilo coordinar con tiendas asociadas.

 

Paso 4: Integración de la gestión de chips y refrigerante
Para máquinas herramienta, integramossuperficies inclinadas(inclinación mínima de 3 grados) que dirigen el refrigerante a los canales de recolección. Los comederos están soldados herméticamente y se prueban-fugas. También podemos fabricarcajones de virutasque se deslizan para facilitar la limpieza.

 

Un dolor de cabeza para los fabricantes de maquinaria: el caso de la base torcida
Un fabricante de máquinas CNC enfrentó problemas de alineación de campo en varias máquinas. La alineación del eje-con-la mesa se desviaría después de la instalación, lo que requeriría costosas llamadas de servicio técnico. El análisis de la causa raíz rastreó el problema hastaGiro en la base soldada de la máquina.-la base había sido soldada pero no-aliviada de tensiones ni mecanizada adecuadamente.

Nuestra solución:Cada base de máquina que construimos esSe alivia la tensión-y luego se mecaniza. Verificamos la planitud y el paralelismo en nuestra CMM y proporcionamos unainforme de inspeccióncon cada base. Los problemas de alineación del fabricante de la máquina desaparecieron.

Amortiguación de vibraciones para mecanizado de precisión:
Para máquinas herramienta de alta-precisión (amoladoras, perforadoras), ofrecemosrelleno de hormigón polímerodentro de la cavidad de la base. El hormigón añade masa y proporcionaexcelente amortiguación de vibraciones-crítico para lograr acabados superficiales finos. También podemos diseñaramortiguación de capa restringida-en la estructura base (capa viscoelástica intercalada entre placas de acero) para un máximo rendimiento de amortiguación.

 

Control de calidad y certificación

 

Verificación dimensional:

Planitud de la placa superior:Verificado enXi'an Edward CMMoBrazo articulado hexagonal. Tolerancia: 0,1 mm por 300 mm.

Paralelismo con la base:Verificado en CMM.

Patrón de orificios de montaje:Comprobado con go/no-go gage o CMM.

Inspección de soldadura:

Inspección Visual (VT):100% de soldaduras.

Pruebas ultrasónicas (UT):Soldaduras de carga crítica-probadas por UT según las especificaciones del cliente.

Prueba de fugas:Canales de refrigerante llenos de agua e inspeccionados para detectar fugas (si corresponde).

 

Calidad del recubrimiento:

Espesor de película seca:Sistema total de 200-300 μm, verificado conMedidor de espesor de recubrimiento alemán.

Aerosol de sal:Mayor o igual a 1000 horas según ASTM B117.

Paquete de documentación:

Certificaciones de materiales

Registro de gráficos-de alivio del estrés

Informe de inspección de la MMC

Informes de inspección de soldadura

Certificado de conformidad

GJB-9001C-2017
IATF16949-2016
ISO-9001-2015

 

Notas de ingeniería y preguntas frecuentes

 

P1: Mi máquina genera vibraciones significativas durante el funcionamiento. ¿Cómo abordas eso?

Recomendamos relleno de hormigón polímero en el interior de la estructura base. La masa añadida reduce la frecuencia natural y las propiedades viscoelásticas del hormigón proporcionan amortiguación. Para casos extremos, podemos diseñar un sistema de aislamiento de vibraciones de dos-masas-la máquina se monta en una subbase flotante-que está aislada de la base principal mediante soportes elastoméricos. Proporcione la frecuencia de funcionamiento de la máquina y los datos de vibración durante la solicitud de cotización.

P2: La base se instalará en un piso de fábrica irregular. ¿Cómo se logra la nivelación?

Integramos pies niveladores o pernos de elevación en el diseño de la base. Los pies tienen un asiento esférico que se adapta a la pendiente del suelo. Proporcionamos paquetes de cuñas para un ajuste aproximado y pernos de elevación de rosca fina-para una nivelación precisa. Después de nivelar, se aplica lechada a la base (se rellena con lechada que no se contrae) para proporcionar contacto total con la superficie y máxima rigidez.

P3: Necesito mover la base ocasionalmente para reconfigurar la planta. ¿Puedes hacerlo móvil?

Sí. Podemos integrar cavidades para montacargas en la estructura de la base o proporcionar un juego de ruedas atornilladas para movimientos ocasionales. Para movimientos frecuentes, recomendamos una base móvil separada (consulte Base móvil universal) en lugar de incorporar movilidad a la base de la máquina, lo que compromete la rigidez.

P4: ¿Cuál es el plazo de entrega para una base de máquina personalizada?

4-6 semanas después de la aprobación del dibujo, según el tamaño y la complejidad. El alivio de tensiones y el mecanizado posterior a la soldadura añaden tiempo, pero son esenciales para la calidad. Le proporcionaremos un cronograma detallado con la cotización.

 

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Obtenga una cotización personalizada

Proporcione el tamaño de su máquina, el patrón de orificios de montaje y cualquier requisito especial (gestión del refrigerante, amortiguación de vibraciones). Nuestro equipo de ingeniería le proporcionará una propuesta de diseño y un presupuesto dentro de 2 días hábiles.

 

Sistemas de calidad que respaldan este producto

 

  • ISO-9001-2015Norma ISO 9001Haga clic para ver

 

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Equipo de inspección utilizado para esta pieza:

Xi'an Edward CMM / Brazo articulado hexagonal - Planitud y paralelismo

Molino de pórtico (X2018A) - Mecanizado posterior-soldadura

Detector ultrasónico de fallas - Inspección de soldadura crítica

Medidor de espesor del recubrimiento - verificación DFT

Zento Trilio Metal Tech Co., Ltd.|Tianjín, China|info@zento-trilium.com

 

 

Especificaciones técnicas

 

Especificación

Detalles

Material

Placa de acero al carbono Q235B / Q355B y viga estructural

Espesor del material

Placa superior: 25 mm – 60 mm
Paredes laterales: 12 mm – 25 mm
Costillas internas: 10 mm – 16 mm

Construcción

Estructura de caja totalmente soldada con nervaduras internas.

Acabado superficial

Chorro abrasivo + Imprimación epóxica de alto -alto espesor + Capa final de poliuretano

Llanura

Superficie de montaje superior: 0,1 mm por 300 mm (mecanizada después de soldar)

Arrasamiento

Pies niveladores integrados o pernos de elevación

Gestión de refrigerante/virutas

Superficies inclinadas para drenar, canales de refrigeración integrados, cajones recolectores de virutas

Amortiguación de vibraciones

Opcional: relleno de hormigón polímero, amortiguación de capa-restringida

Embalaje

Atornillado a un patín de transporte de acero personalizado, protegido contra la intemperie-

Proceso de dar un título

Cumple con la norma ISO 9001

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